Corindon synthétique : l'oxyde d'aluminium
Le minéral le plus utilisé dans la production d'abrasifs flexibles.
Il s'agit d'un oxyde d'aluminium synthétique (Al2O3, le même minéral dont sont faits les rubis et les saphirs) obtenu par fusion à haute température (3000 °C) de la bauxite.
Il s'agit d'un minéral particulièrement dur (9 sur l'échelle de Mohs) mais aussi résistant aux chocs et à l'usure, des caractéristiques qui font qu'encore aujourd'hui il reste le minéral le plus utilisé dans la fabrication de bandes abrasives, roues à lamelles, roues à lamelles sur tige, anneaux abrasifs et bien d'autres.
Carbure de silicium
Autre minéral synthétique, mélange de carbone et de silicium (SiC) créé à la fin du XIXe siècle dans le but de trouver un minéral plus performant que l'oxyde d'aluminium. Il s'agit effectivement d'un minéral extrêmement dur (9,5 sur l'échelle de Mohs, donc très proche du diamant), mais aussi très fragile.
Cette fragilité le rend adapté uniquement au travail de matériaux plus fragiles que lui (verre, céramique, matières plastiques, fonte et bronze) tandis que pour la fabrication de bandes abrasives destinées à la plupart des métaux, le corindon reste nettement le meilleur choix.
Zirconium
Il s'agit d'une évolution du corindon. Obtenu également par fusion à très haute température, l'oxyde d'aluminium (Al2O3) est mélangé à un certain pourcentage (environ 25-30 %) d'oxyde de zirconium (ZrO2).
On obtient un minéral légèrement moins dur que le corindon, mais nettement plus tenace. Cette ténacité supérieure le rend plus performant que le corindon dans le travail (avec bande abrasive ou roue à lamelles) de matériaux difficiles tels que les aciers inoxydables. Cette différence de performances diminue avec les grains plus fins.
Abrasifs céramiques
Le grain abrasif le plus performant disponible. Ici aussi, nous sommes face à une évolution du corindon qui est réduit en une poudre très fine (de l'ordre du millième de millimètre) pour être ensuite recompactée et soumise à un processus de frittage (à environ 1300 °C).
Le solide obtenu est ensuite broyé pour obtenir le grain abrasif de la taille souhaitée. Le résultat est un minéral d'une dureté comparable au corindon d'origine, mais avec une structure interne très uniforme qui lui permet de s'user de manière optimale pendant le processus d'abrasion, ce qui en fait le meilleur choix pour le travail de matériaux difficiles (aciers inoxydables et alliés), et pour les enlèvements de matière importants.
La Consiglio abrasifs produit une large gamme d'outils avec abrasif céramique : bandes abrasives, roues à lamelles, roues à lamelles sur tige, anneaux renforcés, disques à lamelles, disques velcro et bien plus encore.
